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糖厂冷凝器设计注意事项
来源: | 作者:世捷运营 | 发布时间: 2021-04-03 | 583 00次浏览 | 分享到:

糖厂在煮糖过程中会产生大量的二次汁汽,老旧糖厂往往使用接触式冷凝器,将循环水和汁汽直接混合,汁汽热量转移给水,循环水温度升高。

    随着环保政策的愈发严格,此种设计的弊端就显现出来了。长期使用后,由于循环水和汁汽直接接触,导致循环水COD逐渐上升,循环水粘度越来越大,处理这些循环水需要大量成本。因此非接触式冷凝器在此种工况下的优势便显现出来了。

   但是糖厂冷凝器的设计过程中,和常规冷凝器设计差异较大,主要是由以下几个方面引起的。

1:糖厂汁汽中不凝气含量较高,常规冷凝器设计我们常常忽略不凝气对冷凝传热的影响,但是糖厂往往不能忽略。

2:糖厂有跑糖的风险,因此二次汁汽中可能带有少量糖浆。

3:糖厂对冷凝器蒸汽侧压降有严格要求,若冷凝器冷凝侧压降较大,或者管路较小,沿程阻力损失较大,会导致二次蒸汽无法进入冷凝器。

  针对以上问题,糖厂冷凝器设计过程中应该注意以下几个问题:

1:必须考虑不凝气对传热系数的影响,设计中可以按照95%水蒸气+5%空气来设计。K值按照经验可以取值800-1300(专用板式冷凝器)。大概是常规冷凝的三分之一左右。

2:冷凝侧压降8KPA

3:二次蒸汽进入冷凝器前加捕汁器

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